快三骗局

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    PF反擊式破碎機

    【進料粒度】: 300-600mm
    【生產能力】: 15-580T/h
    【應用領域】:冶金、礦山、水泥、化工、耐火材料及陶瓷等工業部門,以及高速公路建設、水利工程、建筑碎石、機制砂加工等領域。
    【適用物料】:適合各種軟、中硬礦石的中碎、細碎作業,如:石灰石、長石、方解石、滑石、重晶石、螢石、稀土、高嶺土、焦碳、煤矸石、石膏等

    PF反擊式破碎機能處理邊長100-500毫米以下物料,具抗壓強最高可達350兆帕,具有破碎比大,破碎后物料呈立方體顆粒等優點;另外PF反擊式破碎機的破碎效率高、維修方便、力度均勻,是高級公路路面及水電建設所用骨料的理想加工設備。廣泛應用于建材、礦石破碎、鐵路、高速公路、能源,交通、能源、水泥、礦山、化工等行業中用來中細碎物料。 其排料粒度大小可以調節,破碎規格多樣化。

    永燦機械生產的PF反擊式破碎機設備是在吸收德國技術的基礎上,結合我國的砂石料行業的工作情況,經過二十多年的不斷改進制造而成的,融合了眾多客戶的反饋意見,一點一滴不斷進步,使其更能適應石料生產線上的作業需要。
    由于其易損件的特點,反擊式破碎機在硬度較高的物料上的應用受到了限制,其更適合對各種軟、中硬礦石進行粗碎、中碎、細碎作業,如:石灰石、長石、方解石、滑石、重晶石、稀土、粘土、高嶺土、白云石、高嶺土、石膏、石墨等。

    五個優勢

    反擊式破碎機是根據工作原理命名的,即利用反擊破碎的原理對物料進行粉碎,是一種比顎式破碎機更加細的破碎機設備,在石料生產線中主要用于細碎作業,和顎式破碎機進行合作破碎。反擊式破碎機在破碎的過程中有以下五個方面的優勢性能。
    一、反擊式破碎機處理濕量大的物料更有效,有效防止物料堵塞。
    在處理物料含水量過大時,反擊式破碎機的進料溜槽和反擊板可配備加熱裝置,防止物料的粘結。反擊式破碎機不須配備底部篩板可有效防止堵塞現象。
    二、反擊式破碎機適用的物料硬度更加廣泛。
    反擊式破碎機的板錘采用機械夾緊結構牢固定于轉子上,當隨轉子轉動時具有很大的轉動慣量。相對于錘式破碎機(錘頭呈懸垂狀態),反擊式破碎機的轉子具有更大的動量,適應破碎更堅硬的物料,們同時能耗較低。
    三、可以方便靈活調節出料粒度,調節范圍廣
    反擊式破碎機可通過多種方式調節出料粒度,如調節轉子速度、調節反擊板和研磨腔的間隙等。間隙調節可通過機械式或液壓式進行調節,采用液壓調節系統可方便地通過就地操作按鈕或運程控制系統完成間隙的調整。
    四、易損件的磨損小、金屬利用率高
    反擊式破碎機板錘的磨損僅在出現在迎向物料的一面。當轉子速度正常時,進料會落至板錘表面(打擊面),板錘的背面和側面均不被磨損。即便是迎向物料這一面的磨損也很少。而且底部研磨棒也很容易更換。反擊式破碎機板錘的金屬利用率可高達45%—48%。
    五、反擊式破碎機備件更換簡便、維護費用相應減少
    反擊式破碎機轉子上僅安裝6只板錘,用設計的專用工具可方便地進行板錘的更換,更換一套板錘的只需一個班次的時間。

    保養

    為了保證反擊式破碎機設備的使用壽命,用戶要經常對該機進行保養維護。
    檢查
    1、反擊式破碎機器運轉點平穩,當機器振動量突然增加時,應立即停車查明原因消除。
    2、在正常情況下,軸承的溫升不應超過35度,最高溫度不應超過70度,如超過70度時,應立即停車,查明原因。
    3、板錘磨損達到極限標志時應調頭使用或及時更換。
    4、裝配或更換板錘后,必須保持轉子平衡,靜平衡不得超過0.25kg.m。
    5、當機架襯板磨損后,應及時更換,以免磨損機殼。
    6、每次開機前需檢查所有螺栓的緊固狀態。
    后上蓋啟閉
    當機架襯板,反擊襯板,板錘等易損件磨損后需要更換時,或機器發生故障需要消除時,采用棘輪裝置啟閉后上蓋,進行更換和檢修。
    1、開啟
    在開啟后上蓋之前,應先擰開鎖緊螺母和螺栓,然后在上蓋支臂下端放好墊塊。開啟時,需2人同時操作,扳動棘輪裝置,上蓋即徐徐開啟。當開啟接近終點時下端墊塊應預先接觸支臂下端斜面,以保證安全牢靠。
    2、關閉
    在完成更換或檢修后,轉動在棘輪裝置上的小手柄在2人之間同時操作,能徐徐關閉后上蓋。在關閉后上蓋之前
    潤滑
    1、經常注意和及時做好摩擦面的潤滑工作。
    2、反擊式破碎機所采用的潤滑油,應根據破碎機機器使用的地點,氣溫等條件來決定,一般可采用鈣—鈉基潤滑油。

    安裝調試

    安裝
    (1)反擊式破碎機電泵帶有振動性工作的機組,在安裝時和試車前均應緊固好所有的緊固件,在生產運轉中也應定期檢查,隨時緊固。
    (2)安裝中應注意反擊破旋向(在帶輪上標有旋向箭頭)不可逆轉。
    (3)把放擊破電動機安裝好后,應根據安裝情況,配備傳動帶防護罩。
    (4)反擊板與板錘的間隙應按工作需要逐漸調小,調整后應用手轉動轉子數轉,檢查有無撞擊。調整完畢后,應鎖緊套筒螺母,防止反擊板受振動后螺母松動而逐漸下降與板錘相碰撞,造成事故。
    調試
    1、 轉子在出廠前已經通過平衡處理,用戶一般不需要再作平衡試驗,在更換錘頭及轉子部件時,應作平衡配置。
    2 、主機安裝應調平衡,主軸水平度誤差小于1mm/m,主從動輪在同一平面內,調整皮帶松緊適度,固定電動機。
    3、檢查各部件安裝位置是否移動、變形、鎖緊所有螺栓,檢查密封是否良好。
    4、檢查電器箱接線及緊固情況,調整延時繼電器及過載保護器,接通電路,試驗電機轉向,選擇合適規格的保險絲。
    5、檢查液壓系統動作是否可靠,有無滲漏現象。
    6、清除反擊式破碎機內異物,用手搬動轉子,檢查有無磨擦、碰撞。
    制砂生產線中,反擊式破碎機是第三道工序,經過鄂式破碎機破碎大的物料后,再到反擊式破碎機中,再次經過破碎后成客戶需要的20~60mm顆粒。反擊式破碎機是一種利用沖擊能來破碎機械。為保證反擊式破碎機能夠更好的在制砂生產線中持續運行,延續反擊式破碎機的使用壽命,用戶應該對反擊式破碎機進行經常性的維護和保養。在新機投入運行后,每班工作完畢時必須對反擊破進行全面的檢查。每周運行后對反擊破的電機、潤滑進行一次全面檢查。檢查的內容包括固定部位的緊固情況、皮帶傳動、軸承密封、反擊襯板、襯板的磨損情況進行全放位的檢查,并結合檢修周期建立定期的維修和更換制度。
    反擊式破碎機的轉子和反擊襯板的間隙調整:當反擊式破碎機的轉子在運行時,轉子與反擊襯板之間的間隙不能被調整。如物料成塊的滯留在反擊板與板殼之間,建議在重新調整間隙之間稍微抬起反擊架,這樣成塊的進料會變松,反擊架容易調整。如果反擊架不夠充足,可在放松的拉桿上輕拍(用一塊木板保護),轉子和反擊襯板的間隙由機器的調整裝置來完成,首先松開螺栓套,然后在轉動長螺母,此時拉桿會向上方向運動,調整好在將螺桿套緊固。反擊式破碎機更換易損件:反擊式破碎機更換易損件時,首先打開后上架。使用時,先將后上架與中箱體的聯接螺栓卸下,然后用扳手擰到翻蓋裝置的六角頭部分,然后上架徐徐打開。反擊式破碎機的板錘:反擊破板錘磨損到一定程度時應及時調整或更換,以避免緊固件與其他部件的損傷。反擊式破碎機襯板:打開后上蓋,拆除固定反擊襯板用的開口銷、開槽螺母、螺栓

    維護保養

    為保證反擊式破碎機的正常工作和延續機器的使用壽命,用戶應對該機進行經常的維護和保養。
    新機器投入運行后,每班工作完畢時必須對機器進行全面的檢查。大約運行兩周后,只需每月對機器進行一次全面的檢查。設備的電機、潤滑需每周作一次全面的檢查。檢查的內容包括固定部位的緊固情況,皮帶傳動、軸承密封。電器開關的情況。
    必須每周對機器的主要零件如板錘、反擊襯板、襯板的磨損情況進行檢查,并結合檢修周期建立定期的維修和更換制度。
    1、轉子和反擊襯板的間隙調整
    當轉子在運行時,轉子與反擊襯板之間的間隙不能被調整。如物料成塊滯留在反擊板與板殼之間,建議在重新調整間隙之前稍微抬起反擊架,這樣成塊的進料會變松,反擊架容易調整,如果反擊架不夠充足,可在放松的拉桿上輕拍(用一塊木板保護),轉子和反襯板的間隙由機器的調整裝置來完成,首先松開螺桿套2,然后在轉動長螺母3,此時,拉桿1會沿箭頭方向運動,調整好再將螺桿套2擰緊。(注意:務必擰緊)。
    更換易損件時,首先打開后上架。使用時,先將后上架與中箱體的連接螺栓卸下,然后用扳手擰動翻蓋裝置的六角頭部分,將后上架徐徐打開,在此同時,可利用機架上方的吊掛裝置吊住后架。重復上述過程,即合上后上架。
    2、板錘
    板錘磨損到一定程度時應對其及時調整或更換,以避免緊固件與其他部件的損傷。
    用翻蓋裝置將后上架打開。用手轉動轉子,將需調整或更換的板錘轉至檢修門處,然后固定轉子。拆去板錘定位零件。再將壓緊沿軸向拆出。然后將板錘沿軸向從檢修門處推出,或從機架吊出。拆卸時需用手錘在板錘上輕輕敲打。
    安裝板錘時,顛倒上述步驟即可。但需注意重量近似相同的板錘安裝在相對位置,以避免轉子工作時不平衡。
    3、反擊襯板
    同上。如果安裝新的反擊襯板,顛倒上述步驟即可。
    4、襯板
    調整反擊襯板均需打開后上架,所有襯板允許在磨損較重地域和磨損較輕的地域互換。當一件里襯板僅僅在一邊被磨損盡,它可轉動90°或180°繼續使用。發現有物料積壓在反擊架上面卡住反擊架時,可利用墊圈及螺栓墊在反擊架側面的襯板后面以減小其間隙,避免此現象的出現。
    5、進料口底部與板錘之間間隙調整
    在進料口底部有一方鋼,當下料處一角磨損時,可旋轉90°來控制未經破碎的骨料的下料。調整時,需卸下機架兩側的方蓋,然后抽出方鋼,旋轉后再裝入。
    6、脹套聯接的拆裝和擰緊檢查
    本設備大皮帶輪(槽輪)的固定采用無鍵聯脹套聯結。
    脹套在拆卸時應注意在圓周上以對角交叉的順序分幾步擰松緊螺釘,但不要全部擰出,取下鍍鋅的螺釘和墊圈,并以螺紋較大的螺栓旋入拆卸螺孔中,輕敲所有螺釘頭部,使脹套松動拉出。
    脹套在裝配之前所有相關零件表面必須清洗干凈,并稍稍涂油。鎖緊螺釘必須涂上足夠的油脂,注意所有油脂不得含有二硫化鉬添加劑。此后,將脹套裝進軸和輪之間,輕輕擰緊鎖緊螺釘,再用槽輪裝配工具,將槽輪頂緊在正確位置,最后用力矩扳手在圓周上以對角交叉的順序均勻的分三步(分別以1/3MA,1/2MA和MA力矩)擰緊螺釘,直至每個螺釘都達到給定擰緊力矩MA。在使用力矩扳手之前,務必檢查或調定所需的擰緊力矩MA=125N.M。完成后在脹套外露表面及螺釘頭部涂上防銹油脂。
    8、肘板斷裂頻繁可以適當調松彈簧
    反擊式破碎機后肘板斷裂頻繁。后肘板除傳遞動力外,還靠其強度的不足起保險作用。除了肘板中部強度過低,其強度不足以克服因正常破碎礦石產生的破碎力而損壞外,可能是拉桿彈簧壓得過緊,再加上工作時的破碎力使其過載而斷裂,可適當調松彈簧。飛輪回轉,破碎機不工作,原因是由于拉桿彈簧和拉桿損壞、拉桿螺帽脫扣使肘板從支承滑塊中脫出,也可能是肘板斷裂脫落,應重新更換安裝。飛輪顯著地擺動,偏心軸回轉慢。該故障是由于皮帶輪與飛輪鍵松動或損壞,輪與軸不能同步轉動。破碎產品粒并變粗,是破碎襯板下部嚴重磨損的結果。應將破碎機齒板上下調換或更換新襯板,調整排礦口達到要求的尺寸。

    注意事項

    在反擊式破碎機設備工作過程中要特別注意一下情況的發生。
    A.反擊式破碎機的軸承溫度過高的詳細排除方法:
    (1)首先要檢查潤滑脂是否減少;
    (2)標準來講潤滑脂應充滿軸承座容積的50%;
    (3)要及時清洗軸承、更換潤滑脂;
    (4)如果磨損嚴重請更換軸承。
    B.機器在運轉過程中,破碎腔內部產生敲擊聲非常劇烈的詳細處理方法:
    (1)應立即關閉破碎機電源,停車并清理破碎腔。是否有不能被破碎的物料進入破碎腔。
    (2)機器在運轉過程會產生巨大的振動,檢查襯板的緊固情況及錘與襯板之間的間隙;是否耐磨襯板是否脫落的緣故。
    (3)斷裂件的更換
    C.該機在出料過程中粒度過大的詳細處理方法:
    (1)應通過調節前后反擊架間隙或更換磨損嚴重的襯板和板錘;
    (2)再者就是調整反擊架位置,使其兩側與機架襯能夠達到相對的間隙保證出料粒度。

    常見故障

    一、如發現反擊式破碎機振動異常
    1、說明物料過大,可以檢查一下進料尺寸。
    2、磨損不均,說明反擊錘頭需要更換。
    3、轉子不平衡,需調整。
    4、基礎處理不當,需檢查地腳螺栓并加固。
    二、如發現反擊式破碎機軸承發熱
    1、說明軸承缺油,需及時加油,當然加油過多也會使軸承發熱,加油時一定要檢查油位。
    2、軸承損壞,要及時更換軸承。
    3、上蓋過緊,要調節好螺栓,松緊適度為宜。
    三、如發現反擊式破碎機出料粒度過大
    1、說明錘頭磨損,需將錘頭調閑或更換。
    2、錘頭與反擊板的間隙過大,一般調整為15-20mm。
    3、進料粒度過大也會影響出料粒度。
    四、如反擊式破碎機皮帶翻轉
    1、說明皮帶磨損,需更換三角帶。
    2、因為皮帶輸裝配的問題,需將皮帶輪調整在同一平面上。
    3、一定要注意三角帶本身質量

    修復方法

    1、反擊式破碎機前反擊板吊桿和后反擊吊桿合并為一個,提高了反擊板的彈性振動,使粘結在反擊板上的物料能及時被送到破碎機殼體中,隨破碎后的物料一起進入下部料倉。
    2、高錳鋼反擊錘反擊板的恢復修理。對已磨損的板錘,用506焊條、2號高碳焊條和5號高鎢焊條等進行堆焊試驗。用5號高鎢焊條堆焊后的反擊錘耐磨性、抗沖擊性最好。用506焊條和2號高碳焊條堆焊后的反擊錘耐磨性也比原來的高錳鋼反擊錘耐磨性提高2倍以上。但這兩種堆焊費用偏高,經濟上不合算。用5號高鎢焊條堆焊耐磨性好,經濟上又合算,具體方法是在反擊板磨損3~5mm時用5號高鎢焊條堆焊2~3遍。
    3、反擊式破碎機打擊角由1500增大到3000,可增加打擊力度,保證物料破碎后的粒度。
    4、反擊式破碎機選擇合適的反擊錘使用方法,反擊錘的使用方法有按重量公差分組使用法、隔排換法、交叉錯位換法和對稱換法。
    5、反擊式破碎機轉子和殼體前部間隙由10mm增加到85mm,可防止機體前部堵塞。

    處理辦法

    1.停止給料,停止給料后,讓破碎機繼續運轉,直到將破碎腔內的遺留物料處理完畢。
    2.在設備停車時,首先切斷工作電源。
    3.在反擊式破碎機停車后,待排料輸送機上物料輸送完畢,方可停止排料輸送機。
    4.電動機修理或重新接線后,建議要認真檢查確認方向的正確性,確保設備按照規定的方向旋轉,嚴禁反方向運轉。
    5.如果設備是因破碎物料粒度過大而造成的停車,停車后用戶應檢查板錘磨損情況,防止轉子被磨壞。
    6.如果設備是因為板錘磨損嚴重而造成的停車,用戶在調整板錘180°再次使用時,應使每塊板錘重量相等并保持平衡,以防止開動后發生振動現象。



    PF反擊式破碎機性能特點
    1、PF反擊式破碎機尤其適用于硬巖破碎、高效節能。本機經優化設計成低轉速、多破碎腔沖擊型破碎機,其線速度較一般反擊破降低 20%-25% ,以低能耗獲得高的生產能力。
    2、結構獨特、無鍵連接。以新的制造技術,研制成功一種高耐磨性、高韌性的鉻、鉬、釩合金材質,解決了硬物料的破碎性難題。大大提高了板錘的使用壽命。
    3、高鉻板錘、獨特的齒式反擊襯板。合理的板錘結構,具有裝卸快、多換位等優點,可大縮短換板錘的時間。
    4、具有三級破碎以及整形的功能。成品形狀呈立方體,無張力裂縫,粒形較好,排料粒度大小可調,簡化破碎流程。
    5、維修方便,操作簡單可靠。
    6、多腔均勻破碎,適宜破碎硬巖;
    7、低矮的大進料口,便于生產線布置和增大進料尺寸;
    8、新型耐磨材料使板錘、反擊板和襯板使用壽命更長;
    9、硬巖破碎、高效節能;
    10、均整板結構使排料更呈小粒徑和立方體形,無內紋;
    11、產品形狀呈立方體,排料粒度大小可調;
    12、簡化破碎流程;
    13、全液壓開啟,便于維修及更換易損件。

    PF反擊式破碎機

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